高爐煤氣脈沖袋式除塵器的產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
高爐煤氣脈沖袋式除塵器主要由箱體、脈沖噴吹系統(tǒng)、煤氣放散系統(tǒng)、荒凈煤氣總管、氮?dú)鈨?chǔ)罐、閥門(mén)、安全泄爆閥、控制和檢測(cè)系統(tǒng)、氮?dú)夤に嚬艿馈⒄羝に嚬艿馈⑿遁敾蚁到y(tǒng)、濾袋和濾袋籠骨、給排水系統(tǒng)、儲(chǔ)灰及加濕系統(tǒng)、以及管道附件等組成。高爐煤氣經(jīng)重力除塵和冷卻器(根據(jù)工藝要求設(shè)置)冷卻(冷卻后的煤氣溫度應(yīng)在100 ~250℃之間)后,由荒煤氣主管分配到除塵器各箱體中,并進(jìn)入荒煤氣室,顆粒較大的粉塵自然沉降而進(jìn)入灰斗,顆粒較小的粉塵隨煤氣上升。經(jīng)過(guò)濾袋時(shí),粉塵被阻留在濾袋的外表面,煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進(jìn)入除塵器凈煤氣室,由凈煤氣總管輸入煤氣管網(wǎng)。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行,濾袋上的粉塵越積越多,過(guò)濾阻力不斷增大。當(dāng)阻力增大到一定值時(shí),PLC 或DCS 控制系統(tǒng)自動(dòng)控制脈沖閥啟動(dòng),進(jìn)行脈沖噴吹清灰( 噴吹氣采用潔凈氮?dú)?,灰塵落入灰斗。當(dāng)灰斗中的灰塵累積到一定量時(shí),卸輸灰系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行, 灰塵被輸送至儲(chǔ)灰倉(cāng), 暫時(shí)儲(chǔ)存, 然后由汽車(chē)運(yùn)出廠區(qū)。
推薦產(chǎn)品:
基本參數(shù) | |||
品牌廠家 | 海特濾器 | 型號(hào) | HT-DMC |
結(jié)構(gòu)形式 | 高爐煤氣脈沖袋式除塵器 | 空氣過(guò)濾量 | 260000萬(wàn)m3/h |
濾袋數(shù)量 | 800 | 濾袋規(guī)格 | Φ130x2450 |
過(guò)濾面積 | 2650㎡ | 使用溫度 | 120度 |
凈化效率 | 99-99.5 | 除塵器阻力 | 1500pa |
過(guò)濾風(fēng)速 | 2-4(m/min) | 清灰氣壓 | 0.4-0.6Mpa |
壓縮空氣耗 | 0.4-1.7 | 除塵器重量 | 80t |
分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一-次就可達(dá)到徹底清灰的目的:清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行:濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后:臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好:用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
智能自動(dòng)控制:定阻和定時(shí)聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC),自動(dòng)超溫報(bào)警和緊急降溫控制。
進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊:氣流阻力小。
1.高爐煤氣凈化脈沖袋式除塵器是為冶金企業(yè)煉鐵高爐專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的除塵器, 主要適用于高爐煤氣的除塵.
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